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- 孔加工（下）[ 03-03 15:02 ]
- 1孔的加工方法孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。2切削用量的选择钻削用量主要指的是钻头的切削用量，其切削参数包括钻孔进给量f、切削速度vc。A．进给量f 钻削的进给量有三种表示方式。 （1）每齿进给量fz 指钻头每转一个刀齿，钻头与工件间的相对轴向位移量，单位为mm/z。 （2）每转进给量fr 指钻头或工件每转一转，它们之间的轴向
- 数控机床滚珠丝杠螺母结构[ 03-02 13:59 ]
- 在数控机床上，将回转运动转换为直线运动一般采用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副的特点是：传动效率高；传动灵敏，不易产生爬行；使用寿命长；具有传动的可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可将直线运动编程旋转运动；施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；制造工艺复杂，成本高；不能自锁，垂直安装时，为防止因突然停断电而造成工作部件下滑，需配备制动及平衡装置。滚珠丝杠螺母副的结构和工作原理滚珠丝杠螺母副的结构有内循环与外循环两种方式。外循环式，它由丝杠、滚珠、回珠管和螺母组成。在丝杠和螺母上各加工有圆弧形螺旋槽，
- 成型部分之斜顶设计注意事项[ 03-02 13:43 ]
- 1.斜顶斜度一般不超过15度，尽量做小。2.斜顶的强度，斜顶的斜度与顶出距离之间要协调。3.要考虑斜顶与产品是否粘连，有否做定位拉住产品，一般不采用图3，尽量采用图1和图2。图（1）图（2）图（3）4.要检查斜顶头部是否为反斜度，要注意斜顶是否会干涉。众跃教育 永远实实在在 技术改变世界TEL：400-0919-317
- 数控机床对进给传动系统的要求[ 03-01 14:24 ]
- 数控机床进给传动系统承担了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和切削进给。无论是点位控制、直线控制还是轮廓控制，进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性直接影响被加工件的最后轮廓精度和加工精度。为此，对进给系统中的传动装置和元件要求具有寿命长、刚度高、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的热点，如导轨必须满足摩擦阻力小、耐磨性好的要求，通常采用滚动导轨、静压导轨等。为了提高转换效率，保证运动精度，当旋转运动被转换为直线运动时，广泛应用滚珠丝杠螺母副。为了提高位移精度，减少传动误差，对数控机床进给传动系统中的各种机械部件必须
- 数控机床电主轴单元[ 02-29 13:50 ]
- 高速机床的高速主轴要在短时间内实现升速和降速，并在指定位置快速准确停车，这就要求主轴具有很高的角加速度。如果通过传动带、齿轮和离合器等中间传动件，则存在传动带打滑、振动和噪声大等缺点，并且转动惯量大。如将交流变频电机直接装在机床主轴上，即采用内装式无壳电机，其空心转子用压配合直接装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，就形成了内装式电机主轴，简称电主轴，从而实现了电机与机床主轴的一体化。目前，高速主轴大都采用电主轴。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、质量小、旋转惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并
- 数控机床主轴准停装置 众跃教育400-0919-317[ 02-27 15:30 ]
- 主轴准停功能又称为主轴定位功能，即当主轴停止时能控制其停于固定位置。它是自动换刀所必须的功能。在自动换刀的镗铣加工中心上，切削的转矩通常是通过刀杆的端面键传递的，这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。当加工阶梯孔或精镗孔后退刀时，为防止刀具与小阶梯碰撞或拉伤已精加工的孔表面，必须先让刀再退刀，而让刀时刀具必须具有准停功能。主轴准停可分为机械准停控制和电气准停控制：1.机械准停控制典型的V形槽轮定位盘准停结构。带有V形槽的定位盘与主轴端面保持一定的位置关系，以确定定位位置。当指令为准停控制M19时，首先使主
- 标准件之螺纹（二）[ 02-27 14:58 ]
- 标准件之螺纹的五大要素：1牙形螺纹牙形是指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状，螺纹牙形有三角形、梯形、矩形、锯齿形等。我们常用螺纹是三角形（用代码M表示），这种螺纹常用做链接和紧固用；梯形螺纹（用代码Tr表示），这种螺纹常用做传递扭矩。2直径螺纹的直径有三中：大径、中经、小径。与外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想的圆柱的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶重合的假想的圆柱的直径称为小径，母线上通过沟槽或凸起宽度相等的地方的一个假想的圆柱的直径称为中径。3线数螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两
- 关于逆向工程的心得体会[ 02-26 14:21 ]
- 最近有入学学习逆向造型的学生，但是对于很多人来说，逆向造型还是很陌生，今天我就逆向工程来谈谈自己的一点心得体会，希望对大家有所帮助。逆向工程与传统上的设计制造流程是相反的,它是经由测量设备(如ATOS,雷射三坐标或接触试等)检测物理样品,经过电脑计算产生坐标点资料,而后用点资料产生CAD资料的一种工程程序.这种由物理样品到CAD资料的运作方式,让工业界跳脱以往的2D工程图的思维模试,提升了工业在设计,制造的速度,也填补了许多制造上的盲点区.因为传统的正向设计在特殊造型,自由曲面造型(如汽车外观面,车灯内部的反射曲面
- 成型部分之斜顶设计[ 02-25 14:08 ]
- 前提条件：确定模板、模仁、模架的尺寸。1.查看图纸，仔细分析，确认死角的大小。如图所示2.确定0°靠破面的起点，并确认其长度（如图AB）。如果不设计0°，就选择A点作为斜面起点。3.以B点位基准，偏一距离，如图BC,BC=顶出距离4.以C点为基准向斜顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜顶行程=死角大小+大于等于3mm的最小安全距离。5.链接DB,得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数为M°。这个角度就是斜顶角度。其实向上图这么复杂的内容主要教我们如何去求斜顶角度。我们可以简化
- 数控机床主轴轴承的类型[ 02-24 15:15 ]
- 数控机床主轴常采用滚动轴承和滑动轴承两类。1.滚动轴承滚动轴承具有磨擦系数小，能够预紧，润滑维护简单，并且在一定的转速范围和载荷变动范围内能稳定工作等特点，因而数控机床上广泛采用滚动轴承。但它噪声大，滚动体数目有限，刚度变化大，抗振性差，并且限制转速。一般数控机床的主轴轴承可以使用滚动轴承，特别是立式主轴和装在套筒内能作轴向移动的主轴。由于陶瓷材料材料质量小、热膨胀系数小，具有离心力小、动摩擦力矩小、预紧力稳定、弹性变形量小、刚度高寿命长的特点，为了适应数控机床主轴高速发展的要求，滚动轴承的滚珠可采用陶瓷滚珠。2.
- 孔加工（上）[ 02-24 10:35 ]
- 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种方法。数控铣床钻孔时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。要编制其加工程序，首先，编程人员应了解孔类零件刀具的选择与使用方法；其次，根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；最后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程。1孔的技术要求孔在机械加工中，所占的比例很大，几乎所有的机械产品都有孔，例如，轴类零件、盘类零件、壳体类零件和箱体类零件等。孔按形状可以分为圆柱形孔、圆锥孔、螺纹孔等。其中圆柱孔又可以分为通孔、台阶孔和盲孔。但是，由于钻削的精
- 数控机床主轴传动方式[ 02-23 15:16 ]
- 数控机床的主传动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此主传动机构必须适应自动操作的要求。★ 常见的主轴传动机构有以下三种 ★1齿轮传动机构这种传动方式在大、中型数控机床中较为常见。它通过几对齿轮的齿合，在完成传动的同时实现主轴的分挡有级变速或分段无级变速，确保在低速时能满足主轴输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。虽然这种传动方式很有效，但它增加了
- 数控机床的主传动系统及主轴组建的特点要求[ 02-21 15:40 ]
- 与普通机床相比，数控机床的主轴具有驱动功率大、调速范围宽、运行平稳、机械传动链短、自动夹紧控制和准停控制功能等特点，能够使数控机床进行快速、高效、自动、合理的切削加工。现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，能方便地实现无级变速，且传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性，但其制造精度则要求很高。与数控机床主传动系统有关的机构包括主轴传动方式、支承、定向及夹紧机构等。数控机床的主轴部件一般包括主轴、主轴轴承和传动件等。对于加工中心，主轴部件还包括刀具自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴
- 数控机床机械结构的特点[ 02-20 14:43 ]
- ◆ ◆ ◆数控机床为达到高精度、高效率、高自动化程度，其机械结构具有以下特点：1.高刚度因为数控机床要在高速和重载下工作，所以机床的床身、主轴、立柱、工作台和刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。2.高抗振性数控机床的运动部件，除了应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，在高速重载下应无振动，以保证加工工件的高精度和高表面质量。3.高灵敏性数控机床工作时，要求精度比通用机床高，因而运动部件应具有高灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨和静压导轨等，以减少摩擦力，在低
- 数控机床机械结构的组成[ 02-19 14:29 ]
- 由于数控机床主轴驱动、进给驱动和CNC技术的发展，数控机床的机械结构已从初期对通用机床局部结构的改进，逐步发展到形成数控机床的独特机械结构。数控机床的机械结构主要由下列部分组成：（1）机床的基础件，又称为机床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座和工作台等。（2）主传动系统。（3）进给运动传动系统。（4）实现主轴回转、定位的装置。（5）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护等。（6）刀架或自动换刀装置（ATC)。（7）工作台交换装置（APC）。（8）特殊功能装置，如刀具破损
- 标准件之螺纹（一）[ 02-19 14:16 ]
- 1螺纹的形成一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕一圆柱或圆锥表面做螺旋运动而形成的具有相同平面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。凸起部分的顶端称为螺纹牙顶，沟槽部分的称为螺纹牙底。在圆柱或圆锥外表面形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面形成的螺纹称为内螺纹，内外螺纹一般成对使用。螺纹的加工方法很多，在车床上车削螺纹是最常见的一种。对于直径较小的螺纹用丝锥或板牙加工2螺纹的结构（1）倒角或倒圆。为了防止螺纹端部损坏或便于安装，通常在螺纹的起始处做圆锥形的倒角或圆角（2）螺尾。当车削螺纹的车刀快要到达螺纹的终止处时，要
- 数控机床的典型机械结构概述[ 02-18 15:12 ]
- 01数控机床作为典型的机电一体化产品，其机械结构与普通机床既有相似之处，又有许多不同之处。现代数控机床已经不是简单地在传统机床上配置数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对机床布局进行改进而成。2普通机床往往存在刚度不足、抗振性差、热变形大、滑动面摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等缺点，这些缺点无法满足数控机床对加工精度、表面质量、生产率及寿命等技术指标的要求。此外，为了缩短装夹与运送工件的时间，减少工件在多次装夹中所引起的定位误差，要求机床既能承受粗加工时的最大切削功率，又能保证精加工时的高精度，所以机床的结
- 数控机床全数字伺服系统的特点[ 02-18 15:09 ]
- 传统的伺服系统是根据反馈控制原理来设计的，很难达到无跟随误差控制，亦难同时达到高速度和高精度的要求。全数字伺服系统利用计算机的硬件和软件技术，采用新的控制方法改善系统的性能，可同时满足高速度和高精度的要求。（1）系统的位置、速度和电流的校正环节PID控制由软件实现。（2）具有较高的动、静态特性。在检测灵敏度、时间温度漂移、噪声及外部干扰等方面都优于混合式伺服系统。（3）引入前馈控制，实际上构成了具有反馈和前馈的复合控制的系统结构，这种系统可以补偿一部分由于某干扰量引起的静态位置误差、速度与加速度误差，从而提高了系统
- 怎么实现UG工程图标题栏自动填写[ 02-17 14:57 ]
- 对于单个零件来说，做好工程图后，标题栏需要填写：代号，名称，材料，重量，比例，第几页，共几页，单位名称等这几项，下面就这几项自动填写，给出我的办法，希望大家参考。1单位自动填写修改模版文件，直接修改成你单位的名称即可。2第几页 共几页（有问题）做好工程图图，图纸页数众多，需要计数，因此这个问题，我没有找到自动计数和填写的方法，大家集思广益，我个人的做法是，ug文件，导出，pdf，导出pdf文件，然后利用Adobe Acrobat 9 Pro这专业的pdf修改软件进行pdf文件添加文本等方式实现，但是有些笨，具体请参
- 数控机床全数字控制伺服系统的结构与原理[ 02-17 10:17 ]
- 在数控机床的伺服系统中，需要对位置环、速度环和电流环的控制信息进行处理，根据这些信息是用软件处理还是用硬件处理，可以将伺服系统分为全数字式和混合式。混合式伺服系统是位置环用软件控制，速度环和电流环用硬件控制。在混合式伺服系统中，位置环控制在数控系统中进行，由CNC插补得出位置指令值，并由位置采样输入实际值，用软件求出位置偏差，经软件位置调节后得到速度指令值，经D/A转换后作为速度控制单元（伺服驱动装置）的速度给定值，通常为模拟电压-10V-+10V，在驱动装置中，经速度和电流调节后，经功率驱动控制伺服电机转速及转向